金属射出成形(MIM)は近純度成形技術であり、小型、三次元複雑な形状及び特殊な性能要求を有する製品の生産に適している。
MIM技術は高品質精密部品を製造するための射出成形技術として、伝統的な粉末冶金加工と精密鋳造方法とは比較にならない優位性がある。
MIMは第5世代金属成形技術として、複雑な形状の部品を成形する際に体積が大きく、効率が高いという特徴があるため、電子3 C、自動車部品、医療機器、工業設備、日常用品などの分野に広く応用されている。
自動車部品
自動車部品メーカーの中でMIMの応用が最も大きく、世界的に自動車部品を作るMIM会社は相対的に少ないが、車へのMIMの応用潜在力は大きい。
一般的な応用は:点火制御ロック部品、ターボチャージャーロータ、バルブダクト部品、自動車ブレーキ装置部品、自動車サンバイザー部品、クラッチ内輪、フォーク組、分配器組、自動車ダクトなどがある。
布地 | ステンレス、鉄 | カラー | 自然界 |
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品質 | 高精度、高品質、ISO 9001/TS 16949 | プロセス | ふんまつやきんほう |
表面処理 | 研磨、含油、酸化ブラック | に耐える | ±0.02~±0.05mm |
ほうそう | ダンボール箱には気泡が入っているか、ご希望に応じて包装してください | OEMかどうか | OEM |
視察する | 100%チェック | ||
ハイビームランプ | 精密自動車部品,精密自動車部品 |
1、PM技術は何ですか。
粉末冶金(PM)は、粉末金属焼結と呼ばれることがあり、圧密された金属粉末をその融点以下に加熱することにより金属部品を製造するプロセスである。言い換えれば、PMは粉末金属から近純化部品を製造する金属成形プロセスである。PMから製造される製品を焼結製品と呼ぶことがある。
PM技術の優位性/特徴
量産に適し、供給能力が高く、環境を汚染しない。それは多孔質複合材料の生産に適しており、後処理が少なく、特に歯車、一次圧密、切断する必要がなく、生産コストを大幅に削減した。
企業のメリット
1、品質方針:
失敗ゼロ、一度に最善を尽くす
より洗練され、完璧な服を追求する
コストを削減し、ポートフォリオを継続的に改善
2、品質目標:
質量率98%
半成品質量率99%
故障コストは< ;2%
3、私たちのすべての製品はROHS基準を満たしており、環境に優しく、汚染もありません。
よくある質問
1.どのようにして見積もりを取得しますか。
図面をigs、dwg、stepなどの形式で送ってください。詳細なPDFを添付してください。
ご要望があれば、専門的なアドバイスをご参考にしてください。
顧客照会→プロジェクト会議→コスト分析→販売分析→顧客への見積もり
1~3営業日のみ
完全なビジネス条項を持つRFQの提出
2、もし私たちが図面を持っていなかったらどうしますか。
サンプルが使用可能になりますので、図面を送って確認します。
もちろん、図面の安全を確保します。
3.どのように支払いますか。
少量については、T/Tを提供することができます。T/Tコミッションは注文に追加されます。
大きいものには、T/Tが優先です。
4.どのように出荷しますか。
小ロットでは、DHL、FEDEX、UPSなどと提携しています
数量が大きければ、航空便か海運を選ぶことができます。
1、出荷前に100%検査する。
2、包装、ダンボール、木箱、トレイ、またはご希望に応じて。
3、サンプルはすべて保証金を受け取ってから15日以内である。生産はサンプル確認後約30-40日で完了する
プロセス | ふんまつやきん |
アプリケーションソフトウェア | pro-e,CAD,PDF |
布地 | 鉄合金、ステンレス、銅。 |
表面仕上げ | ブラック、メッキ、PVD、研磨、サンドブラスト |
公差精度 | ±0.02~0.05mm |
品質システム | 出荷前100%検査 |
寸法すんぽう | 顧客によると' ;s個の要求 |
サンプル数 | 5~10件(無料) |
アテステーション | ISO 9001,TS 16949,IECQQC080000 |
ほうそう | ビニール袋と段ボール箱、またはお客様として&39 ;s個の要求 |
発注納期 | オーダー数量ベース(通常40~45日) |
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